Высокая вязкость некоторых металлов


134

Установленное в процессе измельчения изменение свойств порошка (в первую очередь — растворимости в кислотах) потребовало изыскания новых методов получения заготовки.

В ИСО ЦНИИЧМ разработана технология отливки цилиндрических слитков при отношении высоты к диаметру 1 : 1 в формы из огнеупорных материалов с последующим охлаждением с 1800 до 700° С со скоростью 25° С/мин, что обеспечило повышение пластических свойств металла до уровня, позволившего провести его измельчение на токарных станках (скорость резания 12-32 об/мин; подача резца 0,084-0,17 мм/об).

Определение оптимальных условий измельчения хрупких материалов имеет важное значение не только при выпуске стандартных образцов, но и в целом ряде отраслей промышленности (обогащение руд, порошковая металлургия, производство строительных материалов и т. д.); тем не менее предлагаемые в последние годы теоретические модели этого процесса согласуются с весьма ограниченным количеством экспериментальных данных, а многочисленные исследования по разработке новых, эффективных способов измельчения (ультразвуковое диспергирование, электроимпульсное измельчение и т. д.) в большинстве случаев еще не доведены до промышленного внедрения.

При измельчении хрупких материалов наиболее широко распространены шаровые (или стержневые) мельницы. Эффективность работы мельницы определяется двумя группами факторов. К первой относятся факторы, зависящие от конструктивных особенностей мельницы и условий ее эксплуатации (размеры мельницы, степень заполнения ее дробящей средой и измельчаемым материалом, форма и размер дробящих тел, число оборотов барабана и др.).

Вторая группа факторов зависит от свойств измельчаемого материала (начальная и конечная крупность, твердость, плотность и др.).

Измельчение вязких заготовок
Классификация по крупности металлического порошка

Опубликовано: 29-01-2015 В рубрике : Металлы

Яндекс.Метрика