Вязкие материалы


OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Аналогичным методом получается металлическая стружка для выпуска стандартных образцов на американской установке, описание которой приведено в работе.

Производство стружки, пригодной для выпуска стандартного образца, весьма трудоемкий процесс. Некоторое повышение производительности можно достигнуть увеличением ширины гребенчатых резцов или диаметра заготовки.

Количество стружки, получаемой при измельчении углеродистой стали за 1 станко-ч, повышается с уменьшением содержания углерода от 1,21 до 0,33%: при обработке заготовок малоуглеродистой стали (образец 12-л) производительность станков вновь снижается до 1,62 кг, что объясняется вязкостью стали и налипанием стружки на режущую кромку резца.

Качество получаемого материала и производительность резания зависит в первую очередь от того, насколько тщательно отработаны все технологические приемы измельчения. Так, несмотря на большую крупность зерен в стандартных образцах ИРСИД (примерно 400 частиц на 1 г), получение 120 кг материала в среднем занимает 45 дней.

Использование гребенчатых резцов приводит к своеобразной форме зерен получаемого дисперсного материала. Поскольку продольные частицы металлической стружки, образующиеся при измельчении исходных стальных заготовок гребенчатыми резцами, имеют неодинаковую форму даже в одной узкой фракции, результаты рассева могут лишь качественно характеризовать крупность того или иного порошка.

Максимальный размер (длина) стружки остается практически неизменным для четырех первых фракций и лишь для самой мелкой, наиболее легко поддающейся дроблению, он несколько снижается по сравнению с остальными, зато второй параметр — ширина закономерно уменьшается [примерно на 45% от наиболее крупной фракции к самой мелкой.

Шаровые и стержневые мельницы
Измельчение исходной заготовки

Опубликовано: 29-01-2015 В рубрике : Металлы

Яндекс.Метрика