Воздушное патентование


Несмотря на высокую прочность и малое удлинение (0,5-1,5% на 250 мм), проволока очень вязка, выдерживает много 90-градусных изгибов, обматывается вокруг себя или свертывается в длинные пружины малого диаметра без разрушения.

Проволока для кабелей больших подвесных мостов сделана из кислой мартеновской стали, содержащей 0,8% углерода, 0,5% марганца и небольшие количества серы и фосфора. Обычный размер проволоки, протягиваемой из патентованных прутков, 4,5- 5 мм в диаметре, среднее временное сопротивление — 150- 160 кг/мм2, предел текучести для остаточной деформации 20 мм на 250 мм составляет 110-120 кг/мм2, удлинение 3- 7% на 250 мм и сужение 25-30%. Канат или кабель из проволоки высокой прочности имеет по своей конструкции сопротивление на разрыв, никогда не превышающее 90%, а обычно равное 70-80 от суммы сопротивлений на разрыв составляющих его проволок.

Хотя холодная обработка повышает предел выносливости примерно на такой же процент, какой увеличивается временное сопротивление, но это все же оказывается очень незначительной величиной. Дело в том, что поперечное сечение большей части холоднообработанного материала очень мало, и стандартные значительно отполированные образцы обычно нельзя испытать.

У образцов проволок, испытанных с поверхностью, полученной при волочении, коэффициент выносливости колеблется от 0,50 до материала с содержанием 0,05% углерода до 0,25-0,35 для высокоуглеродистой проволоки с временным сопротивлением 180- 250 кг/мм2.

Низкое значение этого коэффициента для твердотянутой высокоуглеродистой проволоки объясняется в значительной мере сильными внутренними напряжениями; повторное нагревание проволоки для осуществления полной или частичной рекристаллизации зерен повышает этот коэффициент.

Холодная обработка снижает также сопротивление углеродистой стали на удар.

Факторы, влияющие на свойства холоднотянутой проволоки
Важнейшие свойства холоднообработанной стали

Опубликовано: 12-02-2014 В рубрике : Металлы

Яндекс.Метрика