Температура предварительного подогрева<


Может увеличивать реактивные внутренние напряжения, возникающие в
результате явлений, препятствующих свободному тепловому расширению свариваемых элементов.

Если вам требуются на предприятие резервуары или специальные пластиковые емкости для хранения химической или пищевой жидкостей, у вас есть возможность приобрести данный товар без переплат и с доставкой по адресу. Подробнее здесь: http://zavodfregat.ru/products/capacity

Из сказанного следует, что предварительный подогрев, в большинстве
случаев уменьшает образование трещин. Это имеет место у углеродистых и легированных сталей и у железных сплавов, т. е. у материалов, склонных к закалке. Кроме того, для данного материала следует выбирать как можно меньшую температуру предварительного подогрева. Остается выяснить вопрос о величине этой температуры или вообще вопрос температурного режима сварки.

При сварке сталей, склонных к закалке, оправдал себя метод,
заключающийся в следующем: исходя из диаграммы изотермического распада аустенита, назначают температуру предварительного подогрева, равную температуре начала возникновения мартенсита для данного материала. Однако нелегко определить, какая сталь при сварке окажется склонной к закалке, поскольку на это влияет ряд факторов, различных при различных способах сварки (электродуговой, газовой, контактной).

Это связано с различным подводом тепла в зону сварки. К основным показателям следует отнести содержание углерода и устойчивость аустенита данной стали, а также толщину свариваемого сечения. При ручной электродуговой сварке низколегированных сталей максимальное содержание углерода принимается 0,25%, или максимальный эквивалент углерода 0,45. Но это только ориентировочно показывает склонность стали к закалке.

Следовательно, правильно оценивать склонность к закалке материала по
соответствующим диаграммам изотермического распада аустенита можно,
учитывая при этом скорость охлаждения шва, т. е. учитывая различные
способы сварки.

Если под предварительным подогревом подразумевать нагрев детали
или ее части в месте сварки перед ее началом и поддерживание этой
температуры в течение всего процесса сварки, то очевидно, что этого
мероприятия еще недостаточно для того, чтобы полностью избежать закалки.

Понижение пластических свойств
Крупные успехи в деле развития автоматической и полуавтоматической сварки

Опубликовано: 21-06-2014 В рубрике : Металлы

Самое популярное:


Яндекс.Метрика