Сушка, упаковка и отправка электродов


Эти электроды сушат при температуре около 100° С. После остывания электроды упаковывают.

При упаковке электроды закладывают вручную в бункера-счетчики, откуда их подают цепями с обозначением количества отсчитываемых электродов к контрольному посту. Здесь удаляют бракованные электроды, на их место закладывают новые и упаковывают их в коробки.

До 1955 г. в Чехословакии для производства флюсов применялись регенерационные пламенные печи, аналогичные печам для производства стекла. С 1956 г. применяются электродуговые печи, которые имеют следующие преимущества по сравнению с пламенными печами:

1. Капитальные затраты и время на сооружение электродуговых печей значительно меньше, чем печей пламенных.

2. Производство флюсов введено на тех же заводах, где производят электроды, что создает предпосылки для правильного использования необходимого сырья, экспериментального оборудования и лабораторий и квалифицированного персонала.

3. Электродуговая печь очень оперативна в работе, в ней можно изготовлять различные сорта флюсов в коротких интервалах времени. При использовании пламенной печи необходимо в течение всей работы печи, продолжающейся несколько месяцев, производить только один сорт флюса.

4. Расходы на ремонт пламенных печей с керамической футеровкой значительно больше по сравнению с расходами на ремонт электродуговых печей с охлаждающей рубашкой.

5. Обслуживание электродуговых печей проще обслуживания пламенных печей.

6. Флюсы, плавленные в электропечах, содержат больше фосфора и серы, чем флюсы, получаемые из пламенных печей.

Недостатком электродуговых печей является больший расход электроэнергии. В наших условиях, однако, расходы на производство флюсов обоими способами примерно одинаковы и зависят от стоимости топлива и электроэнергии.

Литые прутки
Обмазка электродов

Опубликовано: 18-06-2014 В рубрике : Металлы

Яндекс.Метрика