Структура и термическая обработка алюминиемедных сплавов


5

С нагреванием сплава процесс образования частиц ускоряется, но при этом легко выйти за пределы допустимого нагрева, и тогда размер частиц окажется выше критического. В результате число частиц уменьшится, что, сопровождается понижением твердости (и прочности).

Для всех сплавов, твердеющих при старении, существует не только критический размер частиц, обеспечивающий максимальную твердость, но имеются также оптимальные виды обработки, в результате которых получается такая твердость. Эти оптимальные виды обработки зависят от состава сплава и до некоторой степени от его структуры, т. е. от степени предварительной механической обработки (наклепа). Это станет ясным из последующего изложения.

Как правило, максимальное твердение и упрочнение получаются при частицах, не различимых под микроскопом. Во многих сплавах изменение (после старения) таких свойств, как плотность, постоянная решетка, тепловое расширение, электрическое сопротивление и др., не происходит в полном соответствии с изменением твердости. Учитывая это, некоторые исследователи предполагают, что дисперсионное твердение обусловливается скоплением атомов в узлы, нарушающие решетку и препятствующие скольжению еще до образования скоплений атомов достаточного для выделения размеров.

Это, однако, не имеет большого значения. Важно, что в многочисленные сплавы можно ввести небольшие количества постороннего элемента, более растворимого при высокой температуре, чем при низкой, и что с помощью процесса закалки (или растворения) и последующего старения при комнатной температуре или выше можно изменять технические свойства сплава с достаточной степенью точности.

4

Сплавы алюминия, содержащие приблизительно от 2 до 12% меди, имеют практическое значение; кроме того, они служат хорошими примерами сплавов, которые можно улучшить закалкой на твердый раствор и последующим старением.

Процесс дисперсионного твердения
Повторное нагревание

Опубликовано: 26-02-2014 В рубрике : Металлы