Специфика металлообработки на оборудовании с ЧПУ


станок с ЧПУ

Системы числового программного обеспечения, которыми оснащаются металлообрабатывающие станки, существенно ускоряют рабочие процессы и повышают качество получаемых деталей. Другая сторона этой медали — частый выход из строя сложных механизмов и необходимость точных настроек. При этом вероятность поломки повышается пропорционально количеству обрабатываемых металлоизделий, причем, это правило касается как станков с ЧПУ, так и агрегатов с ручным управлением. Несмотря на это, автоматизирование многих процессов помогает увеличить скорость обработки и сократить процент брака.

Бытует мнение, что оборудование с ЧПУ, чаще приходится ремонтировать, чем машины без подобных систем. Такое впечатление складывается из-за оснащения многих автоматизированных агрегатов системой, идентифицирующей сбои функционирования. О любом отклонении от параметров, установленных программой, например, уменьшение допуска, система сигнализирует путем вывода на экран блока программного управления соответствующей ошибки или завершением работы установки. На обыкновенных станках этого просто не заметно.

К преимуществам обработки металлоизделий на станках, оснащенных ЧПУ, относится:

  • высокая скорость металлообработки;
  • минимизация брака;
  • простота управления.

Изготовление требуемой детали на станках с ЧПУ может осуществляться согласно графической модели, что значительно расширяет возможности заказчиков и оптимизирует работу исполнителей. Оборудование с программным управлением предполагает наличие специального пульта с дисплеем и контроллером. На нем можно изготовить детали самой сложной конфигурации.

Компенсационные методы обработки металлов на станках с ЧПУ

Главной функцией каждого агрегата, предназначенного для обработки металлоизделий, является обеспечение требуемых размеров, формы и шероховатости детали. При этом в станках с системой ЧПУ точность металлообработки зависит от шага настроек.

Кстати, основной секрет высокоточной обработки заключается в компенсации чрезмерно большого шага настроек оборудования программой, согласно которой производится рабочий процесс. Компенсируются как зазоры, образующиеся из-за некачественной подгонки деталей, так и изменения размеров деталей, которые вызваны высокими/низкими температурами.

Таким же образом производится коррекция процесса обработки в зависимости от типа заготовки. Для этого случая характерен большой диапазон допустимых типоразмеров и качества поверхности болванки.

станок с ЧПУ

Что необходимо знать о настройке оборудования?

Несмотря на совершенство обрабатывающей программы, перед первым запуском станка без настройки не обойтись. В большинстве случаев данная процедура выполняется в заводских условиях, хотя иногда настраивать оборудование, оснащенное системой числового программного управления, приходится специалистам прямо на рабочем месте. Второй вариант настройки актуален для многофункциональных станков.

Процедура настройки может быть:

  • первичной — программное обеспечение оборудования определяет отклонения от точности станка, когда он работает в холостом режиме;
  • вторичной — выполняется перед каждым циклом работ. Она не всегда оправдана, так как порой в системе уже имеется программа работы над определенной деталью.

Благодаря программному обеспечению можно диагностировать состояние оборудования и контролировать процесс обработки детали автоматически. Система ЧПУ — это гарантия точной и оперативной металлообработки. Подробнее — тут.

Токарные станки по металлу
Нержавеющий металлопрокат.

Опубликовано: 29-08-2017 В рубрике : Металлы, Оборудование

Яндекс.Метрика