Сокращение вспомогательного времени


При более широком зазоре возникает опасность прожога листов.

Широкие исследования показали, что наличие кремния в спокойных сталях, при сварке этими электродами, вызывает пористость и появление пузырей в сварном шве. Поэтому для сварки таких сталей эти электроды непригодны.

Они также непригодны для подварки корня V-образного шва, выполненного электродом с основным покрытием, поскольку материал электрода содержит кремний.

Необходимым условием для получения глубоко проваренных швов является применение сварочной машины, обладающей крутой статической характеристикой. Только такой тип характеристики гарантирует постоянную величину тока при изменении длины дуги, а тем самым, постоянную глубину провара.

Применение электродов для глубокой проварки выгодно во многих случаях. Однако с позиции механических свойств их нельзя рекомендовать для сварки динамически нагруженных конструкций.
Следует подчеркнуть, что ни один из приведенных методов не является универсальным. Необходимо более подробное ознакомление с технологией сварки трехфазной дугой.

Для применения этого способа сварки важным условием является использование квалифицированной и опытной рабочей силы. Сокращение вспомогательного времени с помощью всех доступных средств всегда является действенным способом повышения производительности ручной дуговой сварки.

При применении высокопроизводительных методов необходимо учитывать их специфические требования для того, чтобы можно было добиться максимального коэффициента расплавления при работе данным электродом.

Исследования технологии автоматической сварки под слоем флюса и создание сварочного оборудования для этого вида сварки начаты в Чехословакии в 1950-1952 гг.

Сварка с глубоким проваром
Механические свойства металла шва и сварного соединения

Опубликовано: 28-05-2014 В рубрике : Металлы

Яндекс.Метрика