Скорости процесса


Применение стальной подкладки в большинстве случаев не допускается по эксплуатационным условиям.

Соединение цилиндрической части с днищами может осуществляться встык или внахлестку, при этом в собранном сосуде осуществить подварку 430 изнутри или расположить специальную стальную подкладку нельзя. Для обеспечения полного провара швов обычно применяется искусственная подкладка, полученная путем обточки более толстой из входящих в соединение деталей.

При сопряжении толстостенного (штампованного или литого) днища с корпусом применяется один из вариантов. При ручной, а также при автоматической сварке изделий диаметром более 200 мм и при толщине цилиндра 86 мм применяется первый вариант с V-образной разделкой. Угол а при ручной сварке составляет 60-90°; при автоматической угол разделки меняется с толщиной в пределах 45-90°,-чем меньше толщина деталей, тем больше делается угол разделки.

Необходимость в разделке кромок при автоматической сварке кольцевых стыков тонких листов на изделиях малого диаметра объясняется тем, что в этом случае при одинаковых силах тока и скоростях процесса глубина провара заметно меньше, чем при сварке плоского изделия. Кроме того, при малых диаметрах возможна сварка только при относительно небольшой силе тока из-за отекания расплавленного металла и флюса.

Поэтому с уменьшением диаметра необходимо увеличивать угол разделки шва, облегчая этим провар его вершины. При диаметрах D 150 мм целесообразно применение разделки с горизонтальным притуплением 5, ограничиваемым по ширине специальной выточкой в донышке или цилиндре. При D 250 мм и 8 ; 6 мм можно обеспечить полный провар сечения без разделки кромок.

Во избежание прожогов толщина образующейся в соединении подкладки должна быть не менее 3-4 мм. При литых днищах из-за возможной разностенности толщина должна быть большей.

Величина зазора Д имеет очень большое значение при автоматической сварке. При Д1 -1,5 мм жидкий металл может вытекать из расплавленной ванны. Однако при малом зазоре требуется повышенная точность изготовления и затрудняется сборка.

Ось электрода
Слой флюса

Опубликовано: 08-04-2014 В рубрике : Металлы