Широкослойная наплавка под флюсом


10

Лучшими из рассмотренных выше способов наплавки являются двудуговая и наплавка расщепленным электродом. Выбор способа наплавки зависит от условий выполнения работы, в первую очередь, от химического состава основного металла и конструкции наплавляемого изделия. Для высокоуглеродистых сталей наиболее надежные результаты обеспечивает двудуговая. наплавка тонкой электродной проволокой.

Легирование наплавленного металла. При наплавке углеродистой стали малоуглеродистой электродной проволокой наплавленный металл обычно содержит до 0,2% углерода, до 0,4% кремния и до 0,7% марганца. По свойствам такой металл близок к малоуглеродистой литой стали; твердость и износоустойчивость его невысоки.

Повышение износоустойчивости и улучшение других свойств, требуемых от наплавленного металла, может быть достигнуто повышением в его составе содержания углерода, кремния и марганца, а также введением хрома, вольфрама, ванадия и других легирующих элементов.

Легирование наплавленного металла можно производить через проволоку или через флюс. В некоторых случаях можно ограничиться тем легированием наплавки, которое происходит за счет расплавления основного металла, и не прибегать к дополнительному легированию. Для легирования через проволоку могут быть использованы существующие марки легированной проволоки и составные проволоки. Хорошие результаты дают проволоки марок.

Краткая характеристика углеродистых сталей.

Углеродистые стали — наиболее распространенный конструкционный материал. В виде листов, полос, уголков, швеллеров углеродистые стали широко применяются при изготовлении различных машин, паровых котлов, угольных вагонеток, мостов, подъемных кранов, паровозов и вагонов, морских и речных судов, металлоконструкций. Ежегодно в нашей стране сваривают много миллионов тонн углеродистых сталей.

Можно считать, что основным объектом сварки под флюсом является углеродистая сталь.

Наплавка трехфазной дугой
Двудуговая наплавка

Опубликовано: 06-03-2015 В рубрике : Производство

Яндекс.Метрика