Шаровые и стержневые мельницы


129

Процесс получения дисперсного материала из стальных заготовок в большинстве случаев включает следующие операции:

а) удаление поверхностного загрязненного слоя с цилиндрической заготовки проходным резцом;

б) измельчение основной части заготовки гребенчатым резцом, схема которого) дробление полученной стружки скалывания в специальном дробителе; г) отсев фракций, которые исключаются из состава готового материала.

Металл невысокой твердости измельчается резцами из стали ХВ5, закаленными в воде и имеющими твердость HRC 64-66; для аустенитных марок стали используют резцы из сплава ВК8, Р6М5 и др.

Режимы измельчения практически целиком определяются ограничениями, связанными с качеством получаемой стружки. Скорость вращения шпинделя токарно-винторезных станков 1К62 в этом процессе составляет всего 10-25 об/мин, так как при большем числе оборотов возможно появление на поверхности цветов побежалости. Угол наклона плоскости резца к направлению подачи составляет 9-13°; угол заточки резца подбирают опытным путем из расчета получения стружки необходимой крупности.

Продольную подачу резца варьируют в пределах 0,05-0,25 мм/об, при этом чем выше вязкость металла, тем меньше подача. Так, измельчение стандартного образца 379 проводилось на трех станках гребенчатыми резцами из стали Р6М5 шириной 95 мм. Скорость вращения шпинделя составляла 16 об/мин, подача 0,11 мм/об. Производительность при получении материала находилась в пределах 1 кг.

Готовый материал стандартного образца 379 имел гранулометрический состав 0,2-0,6 мм, в том числе: +0,50 мм — 15,2%; 0,35-0,50 мм — 39,0%; -0,35 мм — 45,6%.

Измельчение исходной заготовки
Сложность приготовления материала

Опубликовано: 29-01-2015 В рубрике : Металлы

Яндекс.Метрика