Резка углеродистых сталей больших толщин


При работе аппарат закреплен на рельсе. Скорость резки можно плавно изменять дросселированием в гидравлическом приводе.

Аппарат оснащен большим количеством принадлежностей, позволяющих производить работу и текущий ремонт на местности. При установке специальных кулачков и упоров аппарат может производить резку рельса любого профиля, высотой до 180 мм, за исключением желобчатых рельсов.

В металлургической и тяжелой машиностроительной промышленности часто приходится производить резку толстостенных изделий из углеродистых и низколегированных сталей, устранять прибыли с отливок, обрабатывать крупные отходы от больших поковок на подходящие размеры для завалки в сталелитейные печи и т. д.

Для таких работ сконструирована режущая машина RNS-1000 и разработана технология резки углеродистых сталей больших толщин до 1000 мм, при низком давлении кислорода. Эта технология имеет следующие преимущества по сравнению с классической резкой: 1) она позволяет производить резку материала больших толщин, а также материала с небольшими раковинами и неметаллическими включениями, вести резку в горизонтальном и вертикальном положениях; 2) более экономно использовать кислород из баллонов.

Характерным признаком этого метода является низкое давление Кислорода, от 1 до 2,5 ати, причем по мере роста толщины материала давление падает.

Необходимое количество кислорода под низким давлением подается в разрез цилиндрическим патрубком большого диаметра так что ширина разреза, по сравнению с резкой кислородом под высоким давлением, получается больше.

От этого в верхних слоях разреза образуется большое количество шлака, заполняющего углубления и раковины в материале, так что кислородная струя не теряет направления и устойчивости. При резке применяется восстановительное пламя, которое при содействии струи режущего кислорода повышает тепловой эффект в глубоких слоях разреза.

Управление движением машины
Управление горелкой

Опубликовано: 08-06-2014 В рубрике : Металлы

Самое популярное:


Яндекс.Метрика