Промышленный манипулятор с вакуумным захватом


Промышленный манипулятор с вакуумным захватом

Первый вакуумный манипулятор был изобретен в СССР и зарегистрирован в 1985 году. С тех пор многое в конструкции было усовершенствовано, появились самые разные модели, но принцип его работы остался прежний.

Как это работает

Транспортируемый груз должен иметь гладкую поверхность хотя бы в местах касания удерживающих элементов. К этим площадкам прикладывается вакуумный захват, состоящий из одной или нескольких специальных присосок. Сразу после прикосновения мощные насосы мгновенно высасывают из них воздух, создавая почти диффузионное прилегание внутренней поверхности присоски к изделию.

В отличие от крюков, ремней, строп, это приспособление делается несъемным. Оно подвижно крепится на манипулятор промышленный, который легко перемещает груз в любом направлении и положении. Ни одно другое крепление не дает такой свободы манипуляции без риска повредить изделие.

Для того, чтобы снять перемещаемую деталь с вакуумного захвата, необходимо просто открыть доступ воздуха под присоску. При этом не требуется вмешательство человека.

Типы и их различия

Сегодня существует два типа присосок, используемых в грузоподъемных механизмах с подобным принципом работы. В первом тарелки или присоски изготавливаются из силикона, полиуретана, нитриловой резины. Такой вакуумный резиновый захват предназначен для перемещения стекол, зеркал, гладких панелей и т.п. Но есть еще изделия с неровной, искривленной поверхностью. Их тоже можно перемещать с помощью специальных сильфонных присосок.

Еще один признак, по которому делят такие приспособления. Это конструктивные особенности несущего звена. Изначально подача и отсасывание воздуха в них осуществлялась через каналы в плитах или штанги. Сегодня большая часть устройств оснащена шлангами: тросовыми и бестросовыми.

Преимущества и недостатки

Вот что делает вакуумный захват таким популярным и позволяет использовать его в самых разных сферах хозяйственной деятельности: на производстве, в строительстве и авторемонтных мастерских.

  1. Надежность крепления.
  2. Полная гарантия отсутствия повреждений на поверхности переносимого груза.
  3. Возможность сложной схемы перемещения.
  4. Большая скорость рабочего процесса.
  5. Сокращение штатов. Управляется промышленный манипулятор одним оператором, заменяя бригаду грузчиков и стропальщиков.
  6. Использование пневматики сокращает расходы на сырье.
  7. Их эксплуатация не требует разрешительных документов от органов надзора, так как они являются средствами малой механизации.

Единственным недостатком такого приспособления в малой механизации производства – это необходимость создания достаточной гладкости поверхности транспортируемого материала.

Выбираем двигатель для судна
Где можно купить надежные электропечи для сауны

Опубликовано: 24-11-2017 В рубрике : Оборудование

Яндекс.Метрика