Производство флюсов


Отдельные этапы производства флюсов:
1) подготовка смеси;
2) плавка и гранулирование смеси;
3) получение необходимой зернистости и отправка готового флюса;
4) организация и технический контроль готового изделия.
Подготовка смеси производится таким же образом и на том же самом оборудовании, что и подготовка обмазочной массы.

Для плавки используются электродуговые печи с полезной загрузкой 450 кг смеси. Загружают печь вручную. После расплавления смеси последняя гранулируется в специальном устройстве струей холодной воды. Струей воды гранулят смывается на сетчатый конвейер, а оттуда в бункер. Таким образом, куски охлаждаются водой только на поверхности, внутри же остаются сильно нагретыми.

Этого тепла достаточно для испарения оставшейся воды, так что не требуется дальнейшей сушки. Этот способ г-рануляции устраняет возможность образования длинных волокон флюса, мешающих его поступлению к месту сварки.

Что касается оборудования печи, то печь не отличается от нормальных металлургических печей, за исключением того, что вытяжка газов производится прямо из внутреннего объема печи.
Кроме того, футеровка печи охлаждается водой, что позволяет выполнить за один цикл работы более чем 2000 плавок. Под печи изготовлен из графитовой кладки.

Гранулированный флюс на размалывающем и сортирующем оборудовании получает необходимую зернистость. Флюс упаковывают в жестяные бочки (нетто 80 кг) для защиты его от загрязнения и влажности.

Для внутреннего рынка в достаточном количестве выпускается флюс Z-41 и два сорта электродной проволоки. Этот основной ассортимент применяется в настоящее время примерно в 90% случаев автоматической сварки под слоем флюса.

Следующей характерной составляющей этого флюса является фтористый кальций (CaF2), в связи с чем флюс обладает значительной сопротивляемостью против возникновения пор. Формирующие свойства флюса исключительно хороши.

Сушка, упаковка и отправка электродов
Литые прутки

Опубликовано: 18-06-2014 В рубрике : Металлы

Самое популярное:


Яндекс.Метрика