Производство электродов для ручной сварки

Подготовка электродной проволоки. Проволока для обмазанных электродов тянется в собственном протяжном цехе завода.

Удаление окалины частично производится механически на машине собственного производства и частично травлением серной кислотой. Транспортировка полностью механизирована от склада катанки до склада тянутой проволоки системой моно- рельсов с талями. Электродная проволока выпускается диаметром: 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 8 мм. Тянутая проволока в бухтах весом 250- 300 кг подается в отрезной цех, где ее правят и отрезают на нормированную длину (от 300 до 450 мм в зависимости от диаметра). Производительность правильно-отрезных станков 120-160 шт. в минуту.

Проволока, загрязненная смазкой, из протяжного и отрезного цехов поступает в моечное устройство. Она движется. Отливка производится в собственном литейном цехе, оборудованном высокочастотными печами.

После отливки прутки очищают от песка, зачищают и контролируют. Электроды для газовой сварки после этого отправляют на заводы-заказчики. Электроды для дуговой сварки поступают на обмазку.

Подготовка обмазочных материалов. Минералы и руды, если они поступают на завод в кускообразном состоянии, размалываются на шаровой мельнице с воздушным сепаратором. Размолотые материалы поступают на участок, где происходит дозировка в соответствии с технологическими условиями. Для дозировки применяют полуавтоматические весы грузоподъемностью 100-250 кг.

После дозировки производят усреднение материала на машине собственной конструкции. Вес одновременно загружаемых материалов составляет 3000 кг. Подача в смесительную машину производится через бункеры и по желобу к вращающемуся барабану. Смесь по 50 кг засыпается в мешки, которые поступают на промежуточный склад.

Из промежуточного хранилища однородная масса транспортируется к замесочному устройству.