Принудительное перемещение материала


153

Таким образом, самое низкое качество смешения получено в агрегатах с горизонтальной осью вращения, особенно в цилиндрическом смесителе.

Как видно из рассмотренных выше особенностей этого типа смесителей, причиной весьма высокого уровня стандартного отклонения (в пять раз выше, чем при ручном перемещении материала), по-видимому, следует считать, несмотря на относительно небольшие различия в крупности зерен, их сегрегацию при пересыпании в каскадном режиме.

В остальных трех типах смесителей с горизонтальной осью вращения качество смешения в 1,5-2 раза лучше, чем в цилиндрическом, что, вероятно, связано с определенными нарушениями каскадного механизма вследствие плоских стенок барабана (тетрагональный и гексагональный смесители) или с наличием конусов на его торцах (конический смеситель).

Те же смесители при вращении в наклонном положении усредняют стальной порошок примерно в два-три раза лучше, чем при гомогенизации в цилиндрическом агрегате с горизонтальной осью. В соответствии с выводами работы это можно объяснить, во-первых, нарушением каскадного режима механизма усреднения, во-вторых, ликвидацией условий для развития горизонтальной сегрегации.

Использование двухкорпусного смесителя не привело к существенному улучшению качества усреднения по сравнению с применением однокорпусного смесителя.

Наконец, наиболее полная гомогенизация стального порошка была получена при смесителях с вертикальной осью вращения. Для такой технологической схемы усреднения характерно преимущественное развитие не каскадного процесса смешения, а перебрасывание порций (или всей массы материала).

Особенно большого развития этого режима можно ожидать при использовании двухконусного смесителя, для которого на этой серии опытов получены результаты, практически совпадающие с результатами ручного перемещения материала.

Опыт выпуска дисперсных стандартных образцов
Механизм осевого смешения

Опубликовано: 31-01-2015 В рубрике : Металлы

Яндекс.Метрика