Применение аустенитных хромоникелевых электродов


В этих случаях в качестве присадочного материала на практике с
успехом применяют аустенитные хромоникелевые электроды на базе 25% Сг и 20% Ni или на базе 18% Сг, 8% Ni и 5% Мп.

Чтобы после окончания ремонта или строительства у вас не осталось и пылинки в доме, вы можете использовать профессиональный промышленный пылесос, выбрать и приобрести который можно в каталоге интернет-магазина. Подробнее здесь: http://felisatti.pro/catalog/vacuums/

Успешное применение аустенитных хромоникелевых электродов для сварки сталей, склонных к закалке, по сравнению с применением обычных стальных электродов, объясняется следующим образом:

1. За счет большого относительного удлинения металла шва возможна
его пластическая деформация, вызванная сварочными напряжениями.

2. Металл шва при охлаждении не испытывает у- и превращений,вызывающих изменение объема и другие скачкообразные изменения физических свойств.

3. Термическое влияние на основной материал меньше, чем у других
электродов.

4. Аустенитная структура обладает способностью сильно растворять
водород и поэтому способна принимать водород, диффундирующий из зоны перехода основного материала.

Существующее мнение, что при сварке аустенитными электродами
имеет место уменьшение термического влияния, которое можно было бы объяснить несколько меньшей температурой плавления хромоникелевого аустенита (по сравнению с углеродистой сталью) и его меньшей теплопроводностью, не совсем обосновано.

Можно проверить, что как средние,так и максимальные макротвердости, а также и ширина закаленной зоны основного материала практически одинаковы при сварке электродом типа 18 Сг 8 Ni 5 Мп и обычными углеродистыми электродами. Благоприятным свойством аустенитных электродов можно считать обстоятельство, что металл шва обладает большим относительным удлинением (40%) при малом относительном поперечном сужении (23 по сравнению с перлитным металлом
сварного шва).

Это значит, что аустенитный материал может пластически
деформироваться в одном направлении до 40% без значительного сужения сечения, что свидетельствует о большом запасе пластичности металла

Испытания на образование трещин металла сварного шва
Увеличение времени подогрева

Опубликовано: 21-06-2014 В рубрике : Металлы

Самое популярное:


Яндекс.Метрика