Прибор для определения твердости по Роквеллу


Таково же и сопротивление резанию инструментом, которое состоит из сопротивления вдавливанию, сопротивления разрушению и вязкости. Таково же значение сопротивления истиранию, которое состоит из сопротивления вдавливанию, прочности и вязкости.

Существует по крайней мере восемь способов определения твердости; два из них (Оринеля и Роквелла) применяются наиболее часто. Литература по испытанию на твердость очень обширна. Поскольку стандарты для производства испытаний по Бринелю и Роквеллу выпущены Американским обществом по испытанию материалов , методике этих испытаний достаточно посвятить всего несколько слов.

При производстве испытания по Бринелю испытываемый образец подвергается определенной нагрузке при помощи шарика из закаленной стали (или карбида вольфрама). Измеряется диаметр или глубина получающегося отпечатка; число твердости (по Бринелю) вычисляется путем деления приложенной нагрузки (в килограммах) на предполагаемую сферическую площадь отпечатка (в кв. миллиметрах).

Вследствие незначительной деформации стального шарика и ввиду неточной сферичности отпечатка число твердости несколько меняется в зависимости от прилагаемой нагрузки и диаметра шарика. Эти последние в США были стандартизованы: 10-мм стальной шарик и груз в 3000 кг применяются для стали и некоторых цветных сплавов; тот же шарик и груз в 500 кг — для мягких материалов. Нагрузка прилагается в течение 20-30 сек. Диаметр вдавливания колеблется примерно от 6 мм для мягких до 2,5 мм для твердых материалов и измеряется микрометрическим микроскопом.

Прибор для определения твердости по Роквеллу предназначен для испытания материалов весьма различной твердости при помощи взаимозаменяемых вдавливателей. Для твердых материалов служит алмазный конус, для более мягких металлов и сплавов дюймовый и дюймовые закаленные стальные шарики.

Твердость
Условный предел

Опубликовано: 04-02-2014 В рубрике : Металлы

Яндекс.Метрика