Особенности прецизионных сплавов


Современные технологии и производства требуют использования чистых сплавов, характеризующимися высокими качественными показателями. Результатом разработок стали прецизионные сплавы с заданными физико-механическими свойствами.

Состав сплавов

При изготовлении этих материалов не применяются стандартные технологии, так как особые требования к чистоте сплавов сделали необходимым использование специфических этапов внутри самого технологического процесса. Так, проводится подбор штриха с последующей работой в определенной среде, а после чего, подключается специфический переплав. В составе прецизионных сплавов имеются в определенном количестве такие элементы, как:

  • Углерод;
  • Кремний;
  • Марганец;
  • Фосфор;
  • Никель;
  • Железо;
  • Медь;
  • Кобальт;
  • Титан;
  • Алюминий;
  • Хром и т.д.

Характерным является то, что все компоненты в составе строго контролируются и соответствуют цифрам, указанным в специальной таблице.

Классификация

Выделяют следующие марки прецизионных сплавов:

  • Магнитно-мягкие. Обладают высокими показателями магнитной проницаемостью;
  • Магнитно-твердые. Имеют мощную магнитную энергию;
  • Омические. Сплавы с установленным температурным коэффициентом линейного расширения;
  • С заданными свойствами упругости;
  • Сверхпрочные;
  • Термобиметаллы, аморфные.

Применение

Существует ряд продукции, которая выпускается с использованием прецизионных сплавов. К таким относят следующие виды продукции:

  • Слитки;
  • Проволока;
  • Прутки;
  • Трубы.

Производство прецизионных труб занимает отдельную нишу, так как благодаря этому материалу продукция отличается высокой прочностью, износоустойчивостью и устойчивостью к внешним воздействиям. Часто применимы такие прочные сплавы в производстве часов, в частности, для создания пружинного механизма с заданными коэффициентами упругости. К этой категории сплавов следует отнести такие марки, как 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 42НХТЮА и т.д. Сплавы, имеющие заданные характеристики часто применяют в следующих направлениях:

  • Оптика;
  • Нанотехнологии;
  • Бытовая техника.

Чтобы контролировать качество сплавов, тестируют такие моменты:

  • Химический состав. Эта методика реализуется с помощью рентгенофлуоресцентного анализа;
  • Структура металла и наличие дефектов. Используются такие методики, как ультразвук и вихреток;
  • Электро-магнитные свойства. Контроль осуществляется через стандартные физические испытания.
Материалы, применяемые для изготовления соединительной арматуры для труб
Сдача цветного металла оптом

Опубликовано: 16-02-2020 В рубрике : Металлы

Яндекс.Метрика