Опыт выпуска дисперсных стандартных образцов


Принудительное перемещение материала существенно уменьшает падение или перекатывание частиц под действием силы тяжести, что, по-видимому, является основной причиной высокого качества усреднения материала при этой технологической схеме смешения.

Сравнение гомогенизации при принудительном перемещении зерен и при использовании вращающихся смесителей показано ниже на примере, в котором материалом служил стальной порошок, полученный в процессе приготовления одного из стандартных образцов; фракционный состав принят тот же, что и при выпуске образцов: от 0,20 до 0,60 мм.

В опытах применяли вращающиеся смесители следующих наиболее распространенных типов: а) цилиндрический с горизонтальной, наклонной и вертикальной осью вращения; б) гексагональный с горизонтальной и вертикальной осью вращения; в) конический с горизонтальной, наклонной и вертикальной осью вращения; г) тетрагональный с горизонтальной и вертикальной осью вращения; д) двухкорпусный; е) двухконусный с вертикальной осью вращения.
Всего было изучено 12 технологических схем с различными условиями усреднения стального порошка во вращающихся смесителях.

Во всех опытах масса смешиваемого порошка составляла 0,9 кг; массовая доля каждой из трех контролируемых фракций (+0,50; +0,35; +0,20 мм) 0,33; степень заполнения смесителя 30%; число параллельных опытов — не менее 2; число контрольных проб массой 1 г в каждом опыте 40.

Время смешения (20 мин) принято таким, чтобы оно несколько превышало необходимое для наступления равновесия при гомогенизации во вращающихся смесителях. Скорость вращения смесителя 32 об/мин, что для цилиндрического смесителя, согласно уравнению Ояма, соответствует каскадному режиму гомогенизации.

Механизм осевого смешения
Повышение скорости вращения механизмов

Опубликовано: 31-01-2015 В рубрике : Металлы

Яндекс.Метрика