Общий вид станка


34

Термическая обработка, как правило, происходит в специальных печах. При больших габаритах свариваемых сосудов или при их изготовлении в монтажных условиях иногда применяется местная термическая обработка.

Для толстостенных сосудов и котлов обычно применяются листы, штампованные в горячую на прессе. После штамповки они поступают на строжку продольных кромок. Затем листы собираются, образуя корпус сосуда (без днища). Сварка продольных стыков производится вручную или автоматически, при этом для уменьшения собственных напряжений применяется предварительный подогрев листов.

Для листов из малоуглеродистой стали температура подогрева составляет 50° на каждые 25 мм толщины листа. Сварка толстостенных конструкций производится методом горки. Иногда применяется пинанг и промежуточная термическая обработка (при толщине листов больше 60 мм).

При автоматической сварке толстостенных сосудов заполнение разделки производится в два или более слоев. После заполнения половины разделки желательно подвергнуть свариваемый сосуд промежуточной термической обработке.

После сварки продольных швов торцы барабана обтачиваются для сборки с днищем. Сварка кольцевых швов производится вручную или автоматически с вращением изделия на роликоопоре.

Общий вид станка для автоматической сварки продольных и кольцевых швов барабанов диаметром 0,8-2,0 м и длиной до 10 м (конструкция Института электросварки АН УССР 19). Свариваемое изделие укладывается на роликоопору, обеспечивающую вращение барабана с заданной скоростью при сварке кольцевых швов и его поворот в нужное положение при сварке продольных швов.

Сварочная головка шарнирно подвешена на консоли , смонтированной на тележке , перемещающейся вдоль по рельсам. При сварке кольцевого шва изделие вращается а тележка с головкой устанавливается неподвижно над осью шва.

Изготовление котлов
Мощные прессы

Опубликовано: 13-04-2014 В рубрике : Металлы