Марганцевые инструментальные и штамповые стали


Поскольку содержание марганца в стали недостаточно для значительного воздействия на критическую скорость охлаждения, необходима закалка в воде.

Деформация при закалке меньше, чем у простых , высокоуглеродистых сталей, и износостойкость выше. Эта сталь закаливается глубже, чем высокоуглеродистая сталь, и более вязка. Для увеличения глубокой закалки иногда добавляется 0,2-0,4% хрома или 0,4- 0,6% молибдена. Стали типа 5 обычно закаливаются в воде от температуры 860-880° и отпускаются при 175-310°.

Вольфрам, молибден и хром в количествах, содержащихся в инструментальных и штамповых сталях частично растворяются в гамма-железе и остаются в растворе, когда оно превращается в альфа-железо, а отчасти образуют твердые и устойчивые карбиды. Все эти три металла при растворении их в гамма-железе понижают скорость реакции обусловливают глубокую закалку стали. Это показано для сталей, содержащих 1 — 1,2% углерода и 1,2% хрома или вольфрама. Большие количества растворенного хрома и вольфрама оказывают, конечно, более сильное влияние на прокаливаемость.

Карбиды, образованные этими тремя металлами, растворяются до некоторой степени (в зависимости от количества углерода и температуры) в гамма-железе и удерживаются в пересыщенном растворе путем закалки. Это увеличивает твердость и износостойкость. Кроме того, не растворившиеся карбиды в том случае, если они благоприятно распределены, значительно повышают сопротивление истиранию.

Вольфрам, молибден и хром увеличивают стойкость против отпуска. Это показано для сталей с 0,35% углерода и с различным повышающимся содержанием хрома, для сталей с 0,35 % углерода и различным повышающимся количеством молибдена и на рис. 923-для быстрорежущей стали, содержащей 0,7% углерода, 18% вольфрама, 4% хрома и 1% ванадия.

Добавление ванадия
Закаливаемость высокоуглеродистой инструментальной стали

Опубликовано: 19-02-2014 В рубрике : Металлы

Яндекс.Метрика