Лазерная резка


На современном производстве задача резки металла решается разными способами. Наиболее передовой является лазерная технология. Она обеспечивает высокую скорость обработки материала, предоставляет широкие возможности для автоматизации процесса, является экологически безопасной и простой в освоении. Лазерную резку можно считать наиболее подходящим решением для получения объемных поверхностей и точных форм.

Преимущества лазерной резки

  • Энергоэффективность. Применение лазера для резки металла при соблюдении технологии дает возможность сократить итоговую стоимость детали минимум на 5 %.
  • Уменьшение затрат на обслуживание. Промышленные лазеры являются сложными устройствами, однако при грамотном подборе оборудования можно существенно снизить эксплуатационные расходы. Такие элементы, как линза для лазера CO2, турбина и другие комплектующие способны длительное время выполнять свою функцию, не требуя замены. Важно лишь следить за состоянием оборудование, соблюдать правила эксплуатации техники и вовремя проводить сервисное обслуживание.
  • Широкие возможности для автоматизации. Управляемые роботами лазерные CO2-станки способны функционировать 24 часа в сутки. Они гораздо эффективнее и экономичнее стекловолоконных аналогов, что положительно сказывается на себестоимости продукции.
  • Легкость модернизации. Оборудование, режущее металл с помощью лазера, сравнительно легко может быть улучшено. Для этого используются дополнительные модули и улучшенные комплектующие.
  • Высокая точность резки даже при работе с листами металла большой толщины, минимальный уровень термических напряжений.

2

Основные комплектующие для лазерной резки CO2

Современные лазерные станки отличаются надежностью в работе. Они способны функционировать в круглосуточном режиме, длительное время не выходя из строя. Однако некоторые детали специалистам ремонтных служб лучше держать под рукой, чтобы в случае необходимости оперативно восстановить работоспособность техники. Обязательно стоит купить линзу для лазерного станка, так как этот элемент подвергается наибольшим нагрузкам.

Необходимо также уделить внимание следующим комплектующим:

  • зеркалам;
  • линейным подшипникам;
  • роликам для направляющих;
  • воздушным компрессорам;
  • поворотным устройствам;
  • блокам питания;
  • системам охлаждения (чиллерам);
  • воздушным фильтрам;
  • соплам и головкам для лазерных станков.

Любой из этих элементов может выйти из строя, поэтому желательно иметь в запасе новую аналогичную деталь для оперативного ремонта.

Производство емкостей
Прокладки восьмиугольного сечения

Опубликовано: 24-07-2018 В рубрике : Производство

Яндекс.Метрика