Кокильное литье и литье под давлением


Это дает коэффициент выносливости 0,25-0,35 для литых сплавов и 0,17-0,28 для термически обработанных сплавов, полученных при испытании на усталость при постоянном изгибе на 500 млн. циклов. Эти показатели, составляют от одной трети до половины соответствующих значений для углеродистых и малолегированных сталей.

Отливки алюминиевых сплавов в постоянных формах, залитые силой тяжести или под давлением, широко используются, особенно для поршней и других простых деталей. Состав сплавов для литья под давлением и в кокилях тот же, что и для литья в землю, но может быть и несколько изменен.

Так, сплав SAE 33 (Alcoa 112) применяется для литья как в землю, так и в кокилях; для отливки этого сплава в кокилях специально разработаны некоторые разновидности этого сплава, содержащие 1,5 и 4% кремния. Поршни для двигателей внутреннего сгорания отливаются в кокилях из сплава SAE 34 (Alcoa 122), но недавно был разработан сплав, содержащий 0,8% меди, 12% кремния, 1% магния и 2,5% никеля 1 с пониженным термическим расширением, что дало возможность точнее пригнать поршень к цилиндру.

Сплав 39 (Alcoa 142) наиболее часто применяется для головок цилиндров авиационных моторов с воздушным охлаждением. Сплав (не вошедший в табл. 20), содержащий 4% меди и 3% кремния (Alcoa 108), обладает прекрасными литейными свойствами; его применяют для земляного литья; при содержании в нем 4,5% меди и 5,5% кремния он отливается в кокилях.

Свойства всех восьми сплавов очень сходны, временное сопротивление колеблется в пределах 20,4-23,2 кг/мм2 и удлинение на 50 мм — от 1 до 4%. В общем, алюминиекремнистые сплавы (5 и 12% кремния) применяются в тех случаях, когда важное значение придается стойкости против коррозии. Сплавы алюминия с медью легко поддаются механической обработке и отличаются ярким цветом.

Модуль упругости
Максимальная температура

Опубликовано: 09-03-2014 В рубрике : Металлы

Яндекс.Метрика