Какие токарные работы поддерживают станки с ЧПУ


Инструментарий с режущими кромками формирует поверхность металлоизделия по заданным параметрам – это и есть токарная операция. В необходимом направлении вращается металлозаготовка, как и вступающий с ней в контакт инструмент. Выбирают изделия из разных материалов, токарное оборудование позволяет оперировать многочисленными способами обработки металлоизделий.

Специфика проведения токарных операций

Токарные работы разнообразны из-за нескольких нюансов:

  • тип заготовки;
  • форма металлоизделий;
  • материал металлозаготовки;
  • тип операции;
  • условия проведения операции;
  • выдвигаемые требования к качеству готового продукта и т.д.

Чистота поверхности обработанной продукции, ее качество, зависят от способа обработки – чернового или чистового. Что же касается точности обработки, чтобы поверхность максимально соответствовала заданным требованиям, учитывают:

  • выбранный для работы инструмент с режущей кромкой;
  • установленный режим резки;
  • скорость вращения металлоизделия;
  • подача и вылет рабочего инструмента.

Насколько жестко и слажено функционирует система станок-инструмент-деталь, тем точнее обрабатывается металлоизделие и выше показатель чистоты.

Основные типы токарных работ

Токарное оборудование дает возможность работать с разными деталями и выполнять широкий спектр задач:

  • развертка;
  • расточка отверстий;
  • зенкеровка;
  • отрезка металлоизделий;
  • нарезка резьбы изнутри и снаружи;
  • вытачивание канавок внутри и на поверхности;
  • сверление;
  • работа с уступами;
  • обработка сложных тел вращения;
  • доведение до заданных параметров конических и цилиндрических деталей;
  • фасонное точение и др.

Самая простая операция – работа с цилиндрическими деталями. Программа для программно управляемого станка создается быстро, нет никаких сложностей, без проблем выбирается режущий инструментарий, рассчитывается режим резки. Процесс обработки под жестким контролем, используют современный рабочий инструментарий, достаточная жесткость системы гарантирует получение отменного результата.

Станочные агрегаты с ЧПУ отлично подходят для работы с коническими деталями. Чтобы производительно и точно обработать коническое тело на обычном токарном агрегате, придется задействовать дополнительные приспособления и допустить к работе только квалифицированного профессионала, поскольку этот способ обработки очень сложный и трудоемкий.

Программно управляемое оборудование отлично показало себя при проведении таких операций, как сверление, зенкерование, развертывание. Здесь процесс сверления построен совершенно по-другому. Не нужно предварительно зацентровывать отверстие, режущий инструмент сразу высверливает отверстие в сплошной заготовке с высоким качеством поверхности, поэтому финишная отделка часто уже и не нужна.

Реально обрабатывать поверхности и в высокоскоростных режимах. Образование большого количества стружки – не проблема. Отход вымывают из углублений охлаждающей жидкостью под давлением. Точность проведения технологической операции зависит от нескольких факторов: режущие кромки рабочего инструмента должны быть заточены правильно и одинаково, на поверхности не должно быть неровностей и заусенцев, торец заготовки выставлен к оси рабочего инструментария перпендикулярно.

Программно-управляемое оборудование популярно еще и благодаря своей гибкости в отношении выполнения разнообразных технологических операций с минимальным временем переналадки. Оператор ставит нужную программу, выбирает оснастку и режущий инструментарий, запускает станок в работу. Когда программа протестирована и многократно проверена, ее можно использовать неограниченное количество раз для изготовления определенного типа металлических деталей.

Сайт, посвященный металлобработке и металлообрабатывающему оборудованию: https://www.parsek.su/

Горячее водоснабжение частного дома: полезные советы
Способы покрытия лестниц

Опубликовано: 26-11-2019 В рубрике : Оборудование

Яндекс.Метрика