Изотермическая закалка


Этот процесс нельзя применять в том случае, если требуется очень твердая мартенситная структура, подобная получаемой при закалке в воде и низком отпуске при 100-150°; но его можно использовать для получения структуры, соответствующей отпущенному тонкому мартенситу любой степени мелкозернистости.

Эта структура подобна той, которая обычно получается при быстром охлаждении до комнатной температуры, сопровождаемом повторным нагревом до 200° и выше.

При любой температуре ниже точки превращения аустенит превращается с определенной скоростью в перлит. Поэтому, если малые образцы высокоуглеродистой стали нагреть до температуры выше точки превращения и быстро закалить, превращу, 4 аустенита задерживается.

Когда в закалочной ванне поддевается любая желаемая температура, например 200-425°, и когда образец остается в этой ванне в течение определенного времени можно точно отрегулировать превращение оставшегося аутинита и получающуюся в результате превращения структуру.

Обработанные таким образом стали более вязки, чем аналогичные стали, быстро охлажденные до комнатной температуры и отпущенные при температуре, которая обусловливает получение соответствующей структуры. Твердость и прочность отпущенной стали окажутся Примерно того же порядка, как если бы она была закалена и отпущена обычным способом; но удлинение, сужение и сопротивление удару будут выше.

Большая вязкость обработанной таким способом стали объясняется отсутствием в ней субмикроскопических трещин, вызванных резкой закалкой (для образования мартенсита) и не устраняемых последующим отпуском. Этот способ изотермической закалки применялся ранее в промышленных масштабах при термической обработке про? волоки.

Патентование — очень старый процесс термической обработки средне- и высокоуглеродистых сталей, которые протягиваются в холодном состоянии для получения высококачественной проволоки.

Распределение напряжений при закалке
Внутренние напряжения

Опубликовано: 31-01-2014 В рубрике : Металлы

Яндекс.Метрика