Двудуговая наплавка


6

Применяя малоуглеродистую электродную проволоку диаметром 4 или 5 мм и не производя предварительного подогрева, этим способом можно без опасности образования горячих трещин наплавлять сталь с содержанием до 0,6% углерода. В случае применения тонкой электродной проволоки можно наплавлять без подогрева сталь, содержащую до 0,8% углерода.

При этом ток первой дуги должен быть значительно меньше тока второй. Для наплавки на сталь, содержащую от 0,5 до 0,8% углерода электродной проволокой диаметром 2 мм рекомендуется применять следующий режим: ток первой дуги 180-200 а, ток второй дуги 280-300 а, напряжение на дугах 30-34 в, скорость наплавки 25 м1час. Глубина проплавления основного металла в этих условиях получается незначительной.

При наплавке расщепленным электродом одновременно подаются две или несколько электродных проволок равного диаметра, причем питание осуществляется от одного источника сварочного. Для выполнения наплавочных работ электроды следует располагать параллельно, а не последовательно друг за другом, как при двудуговой наплавке.

В этом случае получаются широкие валики с малой величиной проплавления основного мед тала. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать форму наплавки, а также долю участия основного металла в металле наплавки. Режимы наплавки принимаются такие же, как и при наплавке одной дугой электродной проволокой с сечением, равным сумме сечений обеих проволок при расщепленном электроде.

Преимуществом наплавки расщепленным электродом является возможность использования обычных автоматов, предназначенных для одно дуговой сварки под флюсом. Необходима лишь установка специального мундштука для одновременной подачи двух проволок, замена подающего ролика и установка второй кассеты для электродной проволоки.

Наплавка трехфазной дугой, горящей между двумя электродами, направленными под некоторым углом друг к другу, и изделием, дает возможность изменять проплавление основного металла путем изменения расстояния между электродами и поверхностью изделия, изменения угла наклона электродов, а также за счет изменения величины тока в дуге, горящей между электродами, и дуге, горящей между электродами и изделием.

Наплавка внутренних поверхностей
Наплавки цилиндрических поверхностей

Опубликовано: 06-03-2015 В рубрике : Производство

Яндекс.Метрика